耐磨陶瓷管技術(shù)協(xié)議書

主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、和規(guī)定的要求，主要規(guī)范有：
YB76《YB/T76-2000 陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管》
G863《GB/T 863-2008 輸送流體用無縫鋼管》
《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-9
GB /T 82-996 形狀和位置公差通則、定義、符號和圖樣表示法
GB /T 2 02-988 鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書
GB /T 3 850-983 致密燒結(jié)金屬材料與硬質(zhì)合金密度測定方法
GB /T 6 804-986 燒結(jié)金屬襯套徑向壓潰強度測定法
GB /T 7 994-987 搪玻璃設(shè)備水壓試驗方法
GB /T 7 997-987 硬質(zhì)合金維氏硬度試驗方法
GB /T 7395-998 無縫鋼管的尺寸、外形、重及允許偏差±
HG /T 3 2。一986 耐酸陶瓷性能試驗方法
JB /T 79 0-995 金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法

技術(shù)條件

、概述
這些技術(shù)要求是針對脫硫系統(tǒng)制漿區(qū)裝置所有內(nèi)襯陶瓷復(fù)合管制作。
a)本技術(shù)規(guī)范指出的所有準(zhǔn)則和標(biāo)準(zhǔn)將看成是本工程的要求，沒有明確指出但能滿足同樣要求的其它標(biāo)準(zhǔn)，在取得發(fā)包人同意后可以采用，但是，這并沒有免除賣方因此產(chǎn)生的后果應(yīng)負(fù)的責(zé)任。
b)材料（包括地方性材料等）的選擇及采購供應(yīng)是賣方的責(zé)任，材料保證有良好的性能，以保證內(nèi)襯工程可靠。
c)耐磨陶瓷復(fù)合管施工保證有詳細(xì)的施工技術(shù)組織措施及施工方案和的工藝方案設(shè)計，賣方承諾對其承擔(dān)的耐磨陶瓷復(fù)合管施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。
d)耐磨陶瓷復(fù)合管工程內(nèi)襯施工執(zhí)行及相關(guān)行業(yè)或原料供應(yīng)商企業(yè)頒布的相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。賣方應(yīng)提供采用新的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和制定完善的質(zhì)量保證計劃并經(jīng)發(fā)包人同意。
2、質(zhì)量要求

陶瓷復(fù)合管的使用壽命年限為4年。賣方應(yīng)按照規(guī)程的要求和工藝介質(zhì)的腐蝕、磨損特性選擇合適于長期運行的陶瓷復(fù)合材料，達(dá)到防腐、防滲、耐磨要求，在的試用期內(nèi)，不得因陶瓷復(fù)合管工程內(nèi)襯施工質(zhì)量而影響機組的運行。由于換不合格材料及部件以及由于陶瓷復(fù)合管道質(zhì)量問題均由賣方承擔(dān)。陶瓷復(fù)合管工程內(nèi)襯施工符合、經(jīng)濟(jì)、美觀、耐用為基本原則。
3、施工要求與使用條件
賣方應(yīng)與買方協(xié)助完成內(nèi)襯陶瓷復(fù)合管的施工計劃、組織、進(jìn)度及施工技術(shù)方案的編制與實施，向發(fā)包人作必要的說明。
尺寸、外形、重量及允許偏差：
3.、耐磨陶瓷管規(guī)格應(yīng)符合表的規(guī)定。
3.2、耐磨陶瓷管的外徑公差應(yīng)符合GB/T 7395的規(guī)定。
3.3、內(nèi)襯陶瓷層的厚度偏差（表中壁厚是指鋼管與內(nèi)襯陶瓷的厚度）

3.4、陶瓷鋼管管件的長度公差應(yīng)符合下表規(guī)定

 3.5、外形
直管的直線度:直徑不大于325mm的為3-000，直徑大于325mm的為4:000,端面與管子中心線垂直度不大于mm,
3.6、重量
耐磨陶瓷管及彎管按實際重量交貨。
耐磨陶瓷管及彎管也可根據(jù)合同按長度或件數(shù)交貨。
3.7、使用溫度：耐磨陶瓷管長期運行溫度：大于零度，小于或等于65℃
3.8、使用壓力范圍：公稱壓力：PN≤.0Mpa

技術(shù)要求

、制造方法及基體管選用
.、直管采用一次成形法制造，耐磨陶瓷管的長度可用焊接方法獲得。
.2、彎管、三通和其他管件可采取拼焊的方法制造。
.3、基體鋼管可選用無縫鋼管、焊接鋼管，也可選用其他黑色金屬管。
2、力學(xué)及物理性能
2.、耐磨陶瓷管力學(xué)及物理性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

3、耐蝕性能
3.、耐磨陶瓷管耐蝕性能應(yīng)符合表4規(guī)定。

3.2、陶瓷鋼管內(nèi)襯陶瓷層耐酸度大于80%,
4、耐壓性能
耐磨陶瓷管的承壓能力不低于基體管，采用焊接鋼管時，如有壓力要求，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力由生產(chǎn)和使用雙方商定。
5、表面質(zhì)量
5.、陶瓷鋼管內(nèi)壁應(yīng)平整、光滑，無剝落，不允許剝落后修補;外表面應(yīng)進(jìn)行涂搜防銹處理。
5.2、耐蝕管裂紋可采用高阻值襯層電化學(xué)無損探傷法測試〔方法見附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)]，要求穩(wěn)態(tài)電流7,(70 mA/m'，沉積時間t,)20 min,
5.3、根據(jù)陶瓷鋼管的使用要求不同，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可增加其他檢修項目。
6、試驗方法及檢驗規(guī)則
6.試驗方法：
a)用精度、量程符合標(biāo)準(zhǔn)的計量器具進(jìn)行尺寸測量。
b)直線度測量按GB/T 82的規(guī)定進(jìn)行。
c)管體內(nèi)表面質(zhì)量和外涂覆質(zhì)量，用目測法進(jìn)行檢查。
d)阿瓷層硬度試驗按GB/T 7997的規(guī)定進(jìn)行。
e)壓潰強度試驗按GB/T 6804的規(guī)定進(jìn)行。
f)耐蝕性能按7B/T 790的規(guī)定進(jìn)行。
g)耐酸度按HG/T 32。的規(guī)定進(jìn)行。
h)耐蝕管裂紋用高阻值襯層電化學(xué)無損探傷法測試，方法見附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)。
i)水壓試驗按GB/T 7994的規(guī)定進(jìn)行。
j)陶瓷層密度的測定按GB/T 3850的規(guī)定進(jìn)行。
6.2檢查和驗收
a)產(chǎn)品的檢查和驗收由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行。
b)供方必須保證交貨陶瓷鋼管符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。需方有權(quán)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗收。
c)陶瓷鋼管的尺寸，表面質(zhì)量和涂硯質(zhì)量逐根進(jìn)行。
d)在每一批中，抽取三根陶瓷鋼管作試樣，進(jìn)行硬度、密度、壓潰強度及水壓試驗。檢測數(shù)量由供需雙方協(xié)商確定;所有試樣在管體上切取。經(jīng)供需雙方協(xié)商，在保證材質(zhì)、工藝不變的情況下，可單獨制取試樣。
e)復(fù)驗與判定規(guī)則
抽樣檢驗中如有一項指標(biāo)不合格，應(yīng)加倍抽樣對不合格項目進(jìn)行復(fù)檢，如仍然不合格，則判定該批次不合格。

技術(shù)及售后服務(wù)

、賣方協(xié)助買方從事安裝的人員進(jìn)行培訓(xùn)，使培訓(xùn)人員熟練掌握設(shè)備設(shè)備安裝的技術(shù)要求。
2、賣方將負(fù)責(zé)設(shè)備來貨的驗收、標(biāo)明位號及運輸，并協(xié)助設(shè)備在現(xiàn)場的開箱驗收。賣方所供設(shè)備的包裝均遵照陶瓷鋼管的標(biāo)志、包裝和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T-202的有關(guān)規(guī)定。
3、在簽定合同之后，買方如有設(shè)備補充增加，賣方將承諾予以配合。具體內(nèi)容雙方協(xié)商解決。

其它

、油漆由賣方提供：陶瓷鋼復(fù)合管機法蘭外表刷紅丹醇酸防銹漆兩遍。醇酸磁漆面漆兩遍，面漆顏色由買方確認(rèn)。
2、現(xiàn)場補漆料由賣方提供，由買方施工。
3、包裝運輸前應(yīng)從每個零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切屑、填充物等，應(yīng)從內(nèi)表面清除所有渣屑，銹皮油脂。
4、耐磨陶瓷管在運物過程中應(yīng)防止強烈碰撞。
6、耐磨陶瓷管的儲存方法與鋼管的儲存方法相同。