耐磨陶瓷彎頭技術(shù)指標(biāo)

技術(shù)要求

、耐磨陶瓷彎頭采取應(yīng)采用用無機膠粘結(jié)后，再用儲 能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過專用耐磨螺栓固定在鋼體上面，不易脫落。陶瓷塊要求 具有同管道實際通徑一致的弧度以減小煤粉的輸送阻力，實際通流內(nèi)徑應(yīng)為50。陶瓷塊 切割需用金剛石割片完成，嚴(yán)禁用錘子等物品修整;陶瓷裝貼應(yīng)平整并盡可能形成光滑面， 每相鄰的陶瓷塊的高低差應(yīng)小于0.5mm。

2、彎頭進(jìn)、出口端有一定長度與彎頭耐磨材料同樣的直管段;彎頭與管道的連接采用 焊接的方式，彎頭在與管道的接口處有材料的過渡，以滿足現(xiàn)場焊接的需要。產(chǎn)品現(xiàn)場焊接 應(yīng)無特殊要求，以保證產(chǎn)品在鹽霧、潮濕的環(huán)境焊接性能良好。

3、經(jīng)熱割后所需焊接鋼件斷面或邊必須清理除渣。

4、保證耐磨陶瓷彎頭的同心度和整體質(zhì)量。

5、貼陶瓷片后過渡段的直徑與壁厚應(yīng)與所連接管道相同，直管段內(nèi)壁應(yīng)與所連接管道內(nèi)壁一致，不允許有臺階，兩塊瓷間表面凹凸不超過0.5mm。

6、耐磨陶瓷彎頭內(nèi)壁應(yīng)光滑平整。無毛刺、毛邊、粘沙、多肉或缺肉，無裂紋、疏松、氣孔 或氣泡、夾層等缺陷。

7、耐磨陶瓷彎頭進(jìn)、出口端的直管段處允許現(xiàn)場制做吊架，其荷載已由投標(biāo)方考慮。

8、耐磨陶瓷彎頭的外側(cè)有明顯的彎頭編號、角度、曲率半徑及表示介質(zhì)流向等標(biāo)記。

性能指標(biāo)

耐磨陶瓷彎頭含量：≥90%

密度：≥3.5 g/cm3

洛氏硬度：≥80 HRA

抗壓強度：≥850 Mpa

斷裂韌性KΙC：≥4.8MPa·m/2

抗彎強度：≥290MPa

導(dǎo)熱系數(shù)：20W/m.K

熱膨脹系數(shù)： 7.2×0-6m/m.K

本技術(shù)指標(biāo)針對粘貼工藝，了解復(fù)合工藝技術(shù)要求：http://bloggingwiz.com/tech/4.html